一、 选型与采购注意事项

这是安全的第一道关口，错误的选型会带来先天性的安全隐患。

1. 介质匹配性：确保软管的内胶材质与所输送的介质兼容。

• 输水/喷浆：通常采用耐磨、耐水的合成橡胶（如SBR、NBR）。

• 输气（压缩空气）：需使用专门设计的空气管，通常具有更强的抗压和抗爆裂能力。

• 输油（液压油、燃油）：必须使用耐油性极佳的橡胶材质（如NBR）。

2. 压力等级匹配：软管的工作压力（WP） 和爆破压力（BP） 必须大于系统可能出现的最大工作压力（包括峰值压力，如水锤效应）。一般要求安全系数（爆破压力/工作压力）在4:1以上。

3. 结构强度适宜：

• 增强层：根据压力需求，选择增强层（如纤维编织/缠绕或钢丝编织/缠绕）足够强的软管。

• 外胶层：选择耐磨、耐撕裂、可能还需要阻燃（用于井下）和抗静电的外胶材料。矿山环境推荐使用耐磨型和铠装（带金属或增强外覆层） 软管。

4. 认证与标准：采购的软管应符合相关的国家或行业标准（如GB/T、MT/T标准），并有清晰、永久的标识（包括制造商、规格、压力等级、生产日期等）。对于井下使用，相关产品应具备安全标志证书。

二、 安装与连接注意事项

不正确的安装是导致软管失效的常见原因。

1. 正确连接：使用与软管尺寸、压力等级匹配的合格的接头（扣压式、可拆式、法兰式等），并由专业人员使用专业工具进行扣压组装，确保连接牢固、无泄漏。

2. 避免过度弯曲：安装时弯曲半径不应小于软管规定的最小弯曲半径。急剧弯曲会扭曲增强层，导致过早损坏和压力承能力下降。

3. 留有余地：安装时应留有足够的长度余量，以避免设备移动时软管被过度拉伸或压缩。绝对避免在紧绷状态下使用。

4. 避免外部损伤：布线时应避开尖锐的棱角、高温表面、可能被车辆碾压或重物挤压的区域。必要时使用软管护套、护簧或设置保护套筒。

三、 使用与操作注意事项

规范操作是保证安全的关键。

1. 平稳操作：避免突然、猛烈地开闭阀门，以减少水锤或压力冲击对软管的损害。

2. 定期检查：使用前必须进行例行检查，查看是否有：

• 鼓包、气泡：表明内衬层已损坏，增强层受压变形。

• 割伤、撕裂、磨损：特别是外胶层磨损露出增强层时，应立即停用。

• 硬化、龟裂、老化：因臭氧、化学品或阳光暴晒导致。

• 接头松动、泄漏或腐蚀。

3. 正确拖拽：移动软管时，应手持接头部位拖拽，而非直接拖拽管体，以免造成损伤。

4. 泄压后操作：在拆卸、移动或检查软管前，必须确保系统压力已完全释放。

5. 静电导除：在干燥环境下输送易燃介质（如粉末、油料）时，应注意软管的导电性，必要时使用导电软管并确保有效接地，防止静电积聚。

6. 环境危害规避：尽量远离焊接作业火花、高温热源、化学品溅洒等。

四、 维护与储存注意事项

1. 清洁：使用后应及时清理管体内的残留物，特别是水泥、砂浆等易凝固物质。

2. 正确储存：应存放于阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射、臭氧、潮湿和极端温度。库房内不应存放油类、溶剂、酸碱性物质。

3. 避免承重：储存时应平放或悬挂于圆弧形的架子上，严禁堆叠重压，以免变形损坏。

4. 定期试压：对于关键部位的高压软管，应按照相关规定定期进行耐压试验。

五、 报废与更换注意事项

必须坚决杜绝“带病工作”。

1. 立即报废的情形（出现以下任何一种情况都必须立即更换）：

• 管体出现任何形式的爆裂、鼓包。

• 内外胶层有严重的、可见的化学腐蚀或烧蚀。

• 外胶层磨损严重，露出增强层（无论是纤维还是钢丝）。

• 软管在压力下有明显的扭曲或永久性变形。

• 接头严重锈蚀、松动或泄漏无法修复。

• 管体出现局部硬化、龟裂，且弯曲时裂纹扩展。

2. 按期报废：即使没有明显损伤，软管也有自然老化周期。应根据使用频率、环境恶劣程度和使用说明书建议，设定一个最大使用期限（如1年、2年），到期强制报废。

总结：安全核心原则

• 选对的：匹配介质、压力和环境。

• 装好的：正确连接，避免应力集中。

• 勤查的：使用前检查，定期维护。

• 果断换：出现隐患，立即报废，绝不将就。

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