充填开采是矿山资源高效回采与环境保护的重要技术手段，而管路安装作为充填系统的核心环节，其标准化作业流程对保障施工安全、提升充填效率及延长管道使用寿命至关重要。本文结合行业规范及实际案例，系统梳理非煤矿山充填开采工作面条带内管路安装的标准作业流程，涵盖前期准备、施工步骤、安全管控及质量控制等内容。

一、前期准备

1. 工器具与材料准备

工器具检查：携带钳子、扳手、登高平台、螺丝刀等工具，确保其完好无损、功能正常。严禁使用非专用或未经检验的自制工具。

材料验收：根据《作业规程》选取规定型号的管路、闸阀、螺栓及密封垫，核对检验合格证，检查管内无杂物堵塞、法兰盘无变形，并确保配件规格匹配。

搬运与码放：管路需两人协同搬运，严禁单人作业；沿巷帮一侧整齐码放，避免影响通行及设备运行。

2. 作业环境确认

通风与气体检测：每班作业前需检测作业区域的有毒有害气体（如CO、H₂S），确保浓度符合安全标准，发现异常立即撤离并上报。

支护与锚索检查：执行“敲帮问顶”制度，排查顶板及两帮的片帮、离层风险；检查起吊锚杆（索）的安装质量，确保其承载力满足设计要求。

二、管路安装施工流程

1. 管路吊挂与连接

• 吊挂标准：

充填管路吊挂于起吊锚杆（索），排气管路固定于顶板网片，吊挂间距不超过6米，采用“锁具+起吊链”或“托盘+托架”方式，确保牢固性。

根据条带长度选择充填管布局：长度≥80m时，至少布置长、短两条充填管（长管距隔离墙30-60m，短管6-18m）；长度<80m时，仅需单管布置。

连接工艺：法兰接口需加设衬垫，螺栓对称紧固，密封圈安装到位；管路接口外露长度控制在0.2-0.3m，避免应力集中。

2. 管路安装质量检查

连接可靠性：逐一检查吊挂点紧固状态、螺栓扭矩及密封性，确保无松动或渗漏。

坡度与定位：调整管道坡度符合设计要求（一般≥0.002），通过支架垫片或吊架螺栓调节，成排管道需整齐划一，阀门位置一致。

3. 竖管对接与注水测试

竖管连接：与条带外竖管对接时，需采用防脱扣设计，确保接口无跑冒滴漏。登高作业人员必须佩戴安全带，下方设置警戒区。

注水试验：联系充填站注水，水压≤0.6MPa，观察出水口流量及压力变化，注入少量灰浆防止堵管。测试期间，人员需远离出水口10m范围，防止高压水冲击伤害。

三、安全管控措施

1. 危险源防控

吊装作业风险：起吊时设专人指挥，严禁下方站人；使用防跌落链条固定管路，避免滑脱伤人。

登高与坠落风险：登高平台需稳固，作业人员系安全带，严禁在支护不牢区域停留。

2. 应急管理

制定管路爆裂、气体泄漏等应急预案，现场配备灭火器、急救箱及通讯设备，定期组织演练。

四、质量控制与验收

1. 焊缝与密封性检测

焊缝需进行100%外观检查，并采用超声波或X射线无损检测；法兰连接处用煤油渗透试验验证密封性。

2. 压力试验

液压试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4小时无压降；气压试验需报批并采取防护措施。

3. 资料归档

记录安装参数、检测结果及问题整改情况，形成《管路安装质量验收报告》，作为工程移交依据。

五、结语

标准化作业流程是充填开采安全高效运行的基础。通过严格的前期准备、规范的施工步骤、全过程安全管控及质量验收，可显著降低“三违”发生率，提升生产效率。榆北小保当公司等企业的实践表明，标准化流程的应用可使安装周期缩短20%，故障率下降35%。未来，矿山企业需持续优化流程细节，强化人员培训，推动“让标准成为习惯，让习惯符合标准”的安全文化落地。

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