一、安装要求与步骤

1.安装位置选择

• 代表性区域：传感器应安装在矿井中二氧化碳易积聚或需重点监测的区域，如采掘工作面、回风巷道、密闭空间等，需避开通风口或强气流干扰位置，确保数据反映真实环境。

• 高度要求：根据矿井环境特点，建议安装高度为距地面1.2~1.5米，与人员呼吸区域一致，但需结合实际巷道高度调整。

• 环境适应性：确保安装位置符合传感器工作温湿度范围（通常-10℃~50℃，湿度≤90%），避免阳光直射或高湿度环境。

2.安装操作规范

• 固定方式：采用防爆支架或专用固定装置，避免因震动或碰撞导致传感器移位或损坏。

• 电气安全：电源线与信号线需使用矿用防爆电缆，接线符合《煤矿安全规程》要求，避免短路或漏电风险。

• 通风测试：安装完成后，开启矿井通风系统，观察传感器读数是否随气流变化响应，验证安装有效性。

二、使用操作与校准

1.参数设置与数据读取

• 量程选择：根据矿井二氧化碳浓度范围（通常0~5000ppm或更高）设定传感器量程，避免超量程导致数据失真。

• 输出模式：配置数字信号（如RS485、Modbus）或模拟信号（4~20mA），确保与矿井监控系统兼容。

2.校准流程

• 零点校准：在新鲜空气环境（如地面校准室）或通入零气（无CO₂气体），调整传感器基准值。

• 跨度校准：使用已知浓度的标准CO₂气体（如1000ppm、5000ppm）进行标定，确保线性精度。

• 校准周期：建议每3~6个月校准一次，高粉尘或高湿度环境下需缩短周期。

三、后期维护与故障处理

1.日常维护

• 清洁保养：每周用软布擦拭传感器探头及外壳，避免粉尘堵塞检测孔；使用压缩空气清理进气通道。

• 环境检查：定期检查安装位置温湿度，确保无积水、油污或化学腐蚀性物质影响传感器性能。

• 电源与连接：每月检查电缆接头是否松动，防爆外壳密封性是否完好。

2.常见故障排查

• 数据异常：若读数持续偏离实际值，需重新校准或检查传感器是否受潮、中毒（如硫化氢干扰）。

• 无信号输出：排查电源故障、线缆断裂或传感器内部电路损坏，必要时更换传感器模块。

• 响应迟缓：可能因探头积尘或老化导致，需清洁或更换传感器。

3.传感器更换

• 操作步骤：断电→拆卸外壳→断开连接线→更换新传感器→重新校准。

• 备件管理：储备符合矿用防爆标准的传感器备件，确保快速更换以减少监测中断时间。

四、安全与合规要求

1. 防爆认证：传感器必须取得矿用产品安全标志（MA认证），符合GB3836-2010爆炸性环境设备标准。

2. 数据记录与上报：监测数据需实时上传至矿井安全监控系统，并保留至少1年备查。

3. 人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握校准、维护及应急处理流程。

五、应用案例与优化建议

• 案例1：某煤矿在回风巷安装传感器后，通过数据分析发现局部CO₂浓度超限，及时调整通风方案，避免瓦斯积聚风险。

• 优化建议：结合物联网技术，部署无线传感器网络，实现矿井全域动态监测，提升预警效率。

通过科学的安装、规范的操作与定期维护，矿用二氧化碳传感器可有效保障井下作业安全。具体技术细节需参考设备说明书及《煤矿安全规程》。