本文来自：2025年煤矿安全生产标准化现场管理实施标准

1.各紧固部位螺栓、螺帽、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，液压螺母张紧打压不低于6Mpa。

2.截割电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。

3.各润滑部位油质、型号符合要求，油量不低于警示线。

4.管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪器、仪表及显示器齐全完好，显示准确。

5.摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。

6.齿轨及销轴要完好、齐全，开口胀销齐全、可靠。

7.滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形、损坏。

8.采煤机机载断电仪在地面应提前标校。瓦斯断电仪、语音报警装置完好、可靠。采煤机自动化各类传感器灵敏可靠。

9.采煤机内外喷雾应正常使用，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4MPa。

10.机体

(1)机壳、盖板无裂缝，固定牢靠，结合面严密，不漏油。

(2)操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

(3)冷却水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水，压力不低于4Mpa。

11.牵引部

(1)牵引部运转无异响、调速均匀准确。

(2)无链牵引齿轮与齿条的啮合灵活可靠。

(3)液压油质量符合设计要求。

12.截割部

(1)齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

(2)离合器动作灵活可靠。

(3)摇臂升降灵活，不自动下降。

13.截割滚筒

(1)滚筒无裂缝或开焊。

(2)喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

(3)螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚度的1/3。

(4)滚筒截齿使用统一规格型号，安设齐全，磨损量不得超过5％。

14.电气部分

(1)电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃。

(2)拖缆装置齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

(3)采煤机电缆进线2m范围内必须加设防护，并有防脱绳，电缆槽不能有积煤。

(4)各电机绝缘值不低于50MΩ。

（5）各插件、接线柱、螺栓紧固到位无松动。

15.安全保护装置

采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置），制动装置，组合开关保护装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。采煤机与刮板机闭锁每15m一组，且动作灵敏可靠。

1.机头、机尾

(1)架体无严重变形，无开焊，运转平稳。

(2)分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。护板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。

(3)紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。

(4)机头与转载机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。

2.中部槽、链条

(1)中部槽及连接件无开焊断裂，前溜电缆槽护板及槽夹板无缺失，中板和底板无漏洞。

(2)链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

(3)刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

(4)刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

(5)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

3.机身附件

(1)链条、齿轨、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；

(2)铲煤板滑道磨损：无链牵引不大于10mm；

(3)导向管接口不得磨透，不缺销子。

(4)工作面前后部刮板输送机与转载机搭接1050mm，误差不超过±100mm。

1.架体

(1)各结构件，平衡千斤顶座无开焊或裂纹。

(2)侧护板变形不超过10mm，推移杆弯曲不超过20mm。

(3)支架立柱穿心销轴、顶销、耳销、稳销、卡块等完好齐全，变形量超过5％必须及时更换，严禁出现无法拆除现象。

(4)支架及各千斤顶、十字头销轴、护帮板及侧护板齐全完好。

2.立柱、千斤顶

(1)活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。

(2)活柱和活塞杆无变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。

(3)大盘密封不漏液，内腔不窜液。

(4)双伸缩立柱的活柱动作正确。

(5)推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与底座连接可靠。

(6)支架胶管、阀组及立柱、千斤顶等，无漏液、窜液现象；压力表显示符合要求。

(7)支架立柱及各类油缸要正确使用，无缸裂、接头座损坏、加长杆弯、活塞杆弯、连接耳断、销孔开裂、镀铬层擦伤等现象。

(8)所有立柱柱衣穿戴整齐，捆绑牢固，立柱防护到位；填充物完好，无破损。

3.操作阀（电磁先导阀）

(1)密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。

(2)截止阀，过滤器（滤网）齐全，性能良好。

(3)安全阀定期抽查试验，达到设计要求，3个月标校一次。

(4)支架操纵阀、控制阀、阀组等连接到位，千斤顶无误动作或反向动作。

(5)自动化各类传感器、电磁阀、驱动器等灵敏可靠，摄像头护罩无裂纹现象，画面清晰，各类连线无破皮现象。

4.胶管

(1)胶管排列均为单排整齐排列，使用扎带捆扎牢固，布置合理、不漏液。

(2)接头可靠，严禁用铁丝代替U形销。

(3)支架之间的胶管要用护套保护。

(4)支架之间供液管采用DN51型高压胶管、回液管采用DN63型高压胶管，规格、长度统一，使用专用护套进行防护，无缺失、破损现象。

(5)液压支架主供、回液管必须有防脱措施，统一采用双头抱卡进行固定，防止甩脱伤人。

5.电液控

(1)所有支架控制器按键及闭锁按钮灵敏可靠、无破损缺失，护罩齐全，未使用期间护罩均放置于防护状态。

(2)线缆走线合理，采用单排并排布置，捆扎牢固，无破损现象，接头处固定牢固。

(3)摄像头、照明灯上方无积尘，使用可靠。

6.其他管理

(1)架间喷雾齐全，固定牢固，采煤机运行位置前后30架范围内喷雾系统自动切换正常。

(2)压力表齐全完好，固定牢固，表面朝向人行道，单台支架前、后立柱分两组各安设一个压力表，分别安设于前头立柱、后尾立柱上。

(3)各类管路、线缆使用符合规格的U型卡，严禁存在不出头现象。

(4)架间及架前杂物需每班及时清理，做到架身净、架间净、浮煤净。

(5)所有液压支架立柱填充物采用统一规格，安设齐全，无破损。

(6)液压支架底座脚踏板连接销齐全，支撑块无损坏，放置水平，严禁出现倾斜、晃动、缺失。

(7)支架架间不得放置支架备用件及回收件。

(8)支架管线更换后必须将损坏管件及时抽出并恢复至原状，严禁只更换不回收。

1.刮板输送机必须平、直、稳，各部位的螺栓、销轴齐全、紧固刮板的方向不得装错，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。

2.链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。

3.电机、减速器等转动部位运转平稳正常，冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。各类传感器灵敏可靠，显示正常。

4.刮板的安装方向正确，链间距和刮板间距符合设备安装要求。

5.刮板输送机沿线急停信号装置间距不大于15m，电气闭锁按钮必须能正常使用。

6.液压自动张紧装置灵活可靠。

7.刮板输送机的水平弯曲度最大±1°，垂直弯曲度最大±3°。  

8.机头、机尾

(1)机体无严重变形，无开焊，运转平稳。

(2)链轮体无损伤，链轮齿上端面最大磨损量不超过原宽80%。

(3)分链器、压链器、护轴板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。护轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。

(4)紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。

9.中部槽、链条、刮板

(1)中部槽及连接件无开焊断裂，护板齐全，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。

(2)链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

(3)刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

(4)刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

(5)圆环链伸长变形不得超过原长度的3%。

(6)槽板、上盖板、电缆槽无严重变形，无开焊，槽板螺丝齐全，固定可靠。

10.进料口、卸料口防护链分别采用统一规格，长度、间距统一，不得缺失。

11.转载机与架前行人通道处安装有专用行人过桥，各连接销轴、油缸、操作阀组、胶管完好，排列整齐可靠。

12.转载机进料口处安装电子围栏，且动作可靠。

1.皮带机头

(1)皮带机头电气设备无失爆或不完好现象；机头控制系统干净整洁操作可靠，控制线横平竖直，控制线余量全部缠绕在帮部盘圈固定，独立开关使用矿机电部设计的统一标准开关架，在配电设备前后两段分别设置两个接地极坑，间距大于5米，长×宽×高300mm×200mm×150mm，刷红色漆，坑内撒有沙子，分别为辅助接地和局部接地。 

(2)皮带保护安装标准、试验方法及试验周期

①烟雾保护：

安装标准：烟雾保护应安装在胶带机头一号驱动滚筒下风侧10～15m处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm,当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准，具体安装要求如下图所示。（试验方法:按住烟雾保护装置试验按钮保持3-5s，烟雾保护报警皮带发出警报停机为正常。）

②堆煤保护：

安装标准：安装在两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm。堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。连续2s监测到煤位超过预定位置，应报警，同时终止运输机运行，具体安装要求如下图所示。（试验方法：胶带输送机正常运行时，带式输送机正常运行时，用导体使堆煤保护传感器触头接地，使保护动作，皮带报警停机为正常。）

③防跑偏保护

安装标准：安装在机头30米范围内，固定机尾和中部卸载点安装在落煤点向前10-15米范围内。移动机尾安装在机头方向第一节缓冲床上，跑偏传感器导杆与托辊端面平齐，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动导杆，跑偏开关动作，保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。（试验方法：人工手动推动导杆，跑偏传感器动作，保护器主机经过5-10s延时后，保护器主机将自动切断电源，皮带报警停机为正常。非行人侧或高位安装跑偏传感器时使用牵引绳拉动导杆试验。）

④温度保护和自动洒水装置

安装标准：对主滚筒温度进行监测，测温点距监测点10—15mm时（42±2）℃，当温度高于限定值时，保护器自动停机保护。安装在皮带机的主驱动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主驱动滚筒和皮带接触面的10－15mm处，并配接电磁阀以及供水管路。（试验方法：每天使用保温瓶装（42±2)℃温水检查一次（红外测温仪配合使用））

⑤防撕裂保护装置

安装标准：防撕裂保护装置的作用是当输送带撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。固定机尾和中部卸载点安装在落煤点向前10-15米范围内上下带之间。（试验方法：人为压动传感器，发出保护警报。）

⑥沿线紧停保护

安装标准：输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。（试验方法：在带式输送机运行时，按下急停开关按钮或者人为施加力拉紧钢丝绳（缆线）后，使急停按钮动作，皮带报警停机为正常。）

(3) 所有传感器小线必须横平竖直，均需先设置一道钢绞线，将信号线用扎带扎在钢绞线上，按要求合理布置有照明灯15米一个。

(4) 机头保护牌板安装于保护安装位置同一平面的人行侧护栏处，安装高度1.2米；中部及机尾安装高度于皮带纵梁或架管平齐。

(5)皮带与皮带搭接合理，接煤槽、清扫器布置合理（严格使用矿统一设计的五小件），五小电器按要求上牌管理，牌板必须使用矿机电部设计的统一标准小型电器牌板，若3米范围内有3台或以上小型电器设备，必须集中悬挂，所有信号线必须从牌板后方走线，然后用扎带捆扎整齐。

(6)机头储带仓钢丝绳必须有防护措施，无锈蚀、破损、弯折现象，在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10%时需进行更换，使用的绳头严格按照机电部下发标准执行；储带仓大架、跑道内部无积煤，左右变形量不得超过50mm，游动小车滑动时连续平稳。卷带装置架必须采用可靠安设方式，固定牢靠。

2.皮带中部

(1)皮带无跑偏；纵梁、中间架安装平直，各连接处紧固牢靠，无缺托辊现象。

(2)托辊运行完好，无损坏、无缠绕物、无轴承不转；皮带宽度不小于标准宽度的80%，皮带接头牢靠。

(3)在非行人侧有排水点、有巷道口及配电点等处地点必须设置统一设计的过桥；过桥安装均应保证有500mm的过煤空间，专用行人过桥宽度应为600mm，兼做运料通道过桥宽度应为1000mm，顶部的行人空间不小于1m。

(4)皮带编号要求：皮带架编号粘贴于H架架腿向下100mm处，进巷方向为红色、出巷方向为白色，粘贴牢固不脱层。

(5)皮带调高架均采用同一规格槽钢加工支腿进行调整，上下支腿使用螺栓连接，固定牢靠。

(6)皮带连接、紧固件（E型销）齐全，安装牢固，E型销窜出不得超过10mm。相邻纵梁间隙不得超过10mm。

(7)设备列车段防护网规格：长×高为3000mm×500mm的标准防护网，与皮带架采用插接方式连接，刷黄色油漆。

3.皮带机尾

(1)距机尾滚筒15m范围内必须安设纵撕保护且动作可靠，纵撕保护采用卡具固定卡在纵梁上。

(2)距机尾30m范围内安设一组跑偏保护装置且动作可靠，皮带跑偏装置采用专用卡具卡在皮带纵梁上。

(3)机尾最少安设两道清扫器，清扫器与底皮带接触面积不小于90％。

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