本文来自:2025年煤矿安全生产标准化现场管理实施标准
1.各紧固部位螺栓、螺帽、盖板齐全,螺栓紧固达到规定扭矩,液压螺母张紧打压不低于6Mpa。
2.截割电机的转向正确,电机及各转动部位,运转声音正常,冷却水畅通,保护装置齐全完好,动作可靠。
3.各润滑部位油质、型号符合要求,油量不低于警示线。
4.管路及接头无损坏无漏液,转动及结合面无漏油现象,各仪器、仪表及显示器齐全完好,显示准确。
5.摇臂升降灵活,采煤机左右牵引正常。
6.齿轨及销轴要完好、齐全,开口胀销齐全、可靠。
7.滑靴行走平稳可靠,电缆夹板完整齐全无变形、损坏。
8.采煤机机载断电仪在地面应提前标校。瓦斯断电仪、语音报警装置完好、可靠。采煤机自动化各类传感器灵敏可靠。
9.采煤机内外喷雾应正常使用,内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于4MPa。
10.机体
(1)机壳、盖板无裂缝,固定牢靠,结合面严密,不漏油。
(2)操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确。
(3)冷却水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水,压力不低于4Mpa。
11.牵引部
(1)牵引部运转无异响、调速均匀准确。
(2)无链牵引齿轮与齿条的啮合灵活可靠。
(3)液压油质量符合设计要求。
12.截割部
(1)齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油。
(2)离合器动作灵活可靠。
(3)摇臂升降灵活,不自动下降。
13.截割滚筒
(1)滚筒无裂缝或开焊。
(2)喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出。
(3)螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹,无内喷雾的螺旋叶,磨损量不超过原厚度的1/3。
(4)滚筒截齿使用统一规格型号,安设齐全,磨损量不得超过5%。
14.电气部分
(1)电动机冷却水路畅通,不漏水,电动机外壳温度不超过80℃。
(2)拖缆装置齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。
(3)采煤机电缆进线2m范围内必须加设防护,并有防脱绳,电缆槽不能有积煤。
(4)各电机绝缘值不低于50MΩ。
(5)各插件、接线柱、螺栓紧固到位无松动。
15.安全保护装置
采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置),制动装置,组合开关保护装置及各种电气保护装置齐全可靠,整定合格。采煤机与刮板机闭锁每15m一组,且动作灵敏可靠。
1.机头、机尾
(1)架体无严重变形,无开焊,运转平稳。
(2)分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。护板磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm。
(3)紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠。
(4)机头与转载机搭接合理,底链不拉回头煤,顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。
2.中部槽、链条
(1)中部槽及连接件无开焊断裂,前溜电缆槽护板及槽夹板无缺失,中板和底板无漏洞。
(2)链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合格,链条正反方向运行无卡阻现象。
(3)刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。
(4)刮板弯曲变形不大于15mm,中双链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm。
(5)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
3.机身附件
(1)链条、齿轨、电缆槽无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠;
(2)铲煤板滑道磨损:无链牵引不大于10mm;
(3)导向管接口不得磨透,不缺销子。
(4)工作面前后部刮板输送机与转载机搭接1050mm,误差不超过±100mm。
1.架体
(1)各结构件,平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
(2)侧护板变形不超过10mm,推移杆弯曲不超过20mm。
(3)支架立柱穿心销轴、顶销、耳销、稳销、卡块等完好齐全,变形量超过5%必须及时更换,严禁出现无法拆除现象。
(4)支架及各千斤顶、十字头销轴、护帮板及侧护板齐全完好。
2.立柱、千斤顶
(1)活柱不得炮崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2,划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。
(2)活柱和活塞杆无变形,用500mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm。
(3)大盘密封不漏液,内腔不窜液。
(4)双伸缩立柱的活柱动作正确。
(5)推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与底座连接可靠。
(6)支架胶管、阀组及立柱、千斤顶等,无漏液、窜液现象;压力表显示符合要求。
(7)支架立柱及各类油缸要正确使用,无缸裂、接头座损坏、加长杆弯、活塞杆弯、连接耳断、销孔开裂、镀铬层擦伤等现象。
(8)所有立柱柱衣穿戴整齐,捆绑牢固,立柱防护到位;填充物完好,无破损。
3.操作阀(电磁先导阀)
(1)密封性能良好,不窜液,不漏油,动作灵活可靠。
(2)截止阀,过滤器(滤网)齐全,性能良好。
(3)安全阀定期抽查试验,达到设计要求,3个月标校一次。
(4)支架操纵阀、控制阀、阀组等连接到位,千斤顶无误动作或反向动作。
(5)自动化各类传感器、电磁阀、驱动器等灵敏可靠,摄像头护罩无裂纹现象,画面清晰,各类连线无破皮现象。
4.胶管
(1)胶管排列均为单排整齐排列,使用扎带捆扎牢固,布置合理、不漏液。
(2)接头可靠,严禁用铁丝代替U形销。
(3)支架之间的胶管要用护套保护。
(4)支架之间供液管采用DN51型高压胶管、回液管采用DN63型高压胶管,规格、长度统一,使用专用护套进行防护,无缺失、破损现象。
(5)液压支架主供、回液管必须有防脱措施,统一采用双头抱卡进行固定,防止甩脱伤人。
5.电液控
(1)所有支架控制器按键及闭锁按钮灵敏可靠、无破损缺失,护罩齐全,未使用期间护罩均放置于防护状态。
(2)线缆走线合理,采用单排并排布置,捆扎牢固,无破损现象,接头处固定牢固。
(3)摄像头、照明灯上方无积尘,使用可靠。
6.其他管理
(1)架间喷雾齐全,固定牢固,采煤机运行位置前后30架范围内喷雾系统自动切换正常。
(2)压力表齐全完好,固定牢固,表面朝向人行道,单台支架前、后立柱分两组各安设一个压力表,分别安设于前头立柱、后尾立柱上。
(3)各类管路、线缆使用符合规格的U型卡,严禁存在不出头现象。
(4)架间及架前杂物需每班及时清理,做到架身净、架间净、浮煤净。
(5)所有液压支架立柱填充物采用统一规格,安设齐全,无破损。
(6)液压支架底座脚踏板连接销齐全,支撑块无损坏,放置水平,严禁出现倾斜、晃动、缺失。
(7)支架架间不得放置支架备用件及回收件。
(8)支架管线更换后必须将损坏管件及时抽出并恢复至原状,严禁只更换不回收。
1.刮板输送机必须平、直、稳,各部位的螺栓、销轴齐全、紧固刮板的方向不得装错,垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢,且必须使用专用螺帽。
2.链条张紧度合适,不扭转交叉,两根链条松紧度一致。
3.电机、减速器等转动部位运转平稳正常,冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。各类传感器灵敏可靠,显示正常。
4.刮板的安装方向正确,链间距和刮板间距符合设备安装要求。
5.刮板输送机沿线急停信号装置间距不大于15m,电气闭锁按钮必须能正常使用。
6.液压自动张紧装置灵活可靠。
7.刮板输送机的水平弯曲度最大±1°,垂直弯曲度最大±3°。
8.机头、机尾
(1)机体无严重变形,无开焊,运转平稳。
(2)链轮体无损伤,链轮齿上端面最大磨损量不超过原宽80%。
(3)分链器、压链器、护轴板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。护轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm。
(4)紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠。
9.中部槽、链条、刮板
(1)中部槽及连接件无开焊断裂,护板齐全,对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞。
(2)链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合格,链条正反方向运行无卡阻现象。
(3)刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。
(4)刮板弯曲变形不大于15mm,中双链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm。
(5)圆环链伸长变形不得超过原长度的3%。
(6)槽板、上盖板、电缆槽无严重变形,无开焊,槽板螺丝齐全,固定可靠。
10.进料口、卸料口防护链分别采用统一规格,长度、间距统一,不得缺失。
11.转载机与架前行人通道处安装有专用行人过桥,各连接销轴、油缸、操作阀组、胶管完好,排列整齐可靠。
12.转载机进料口处安装电子围栏,且动作可靠。
1.皮带机头
(1)皮带机头电气设备无失爆或不完好现象;机头控制系统干净整洁操作可靠,控制线横平竖直,控制线余量全部缠绕在帮部盘圈固定,独立开关使用矿机电部设计的统一标准开关架,在配电设备前后两段分别设置两个接地极坑,间距大于5米,长×宽×高300mm×200mm×150mm,刷红色漆,坑内撒有沙子,分别为辅助接地和局部接地。
(2)皮带保护安装标准、试验方法及试验周期
①烟雾保护:
安装标准:烟雾保护应安装在胶带机头一号驱动滚筒下风侧10~15m处的胶带机正上方,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于300mm,距巷道壁不小于200mm,当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准,具体安装要求如下图所示。(试验方法:按住烟雾保护装置试验按钮保持3-5s,烟雾保护报警皮带发出警报停机为正常。)
②堆煤保护:
安装标准:安装在两部带式输送机转载搭接时,堆煤传感器应在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,并应在带面中间,距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm。堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下,传感器触头垂直吊挂,并可靠固定,严禁随风流摆动,以免引起保护误动作。连续2s监测到煤位超过预定位置,应报警,同时终止运输机运行,具体安装要求如下图所示。(试验方法:胶带输送机正常运行时,带式输送机正常运行时,用导体使堆煤保护传感器触头接地,使保护动作,皮带报警停机为正常。)
③防跑偏保护
安装标准:安装在机头30米范围内,固定机尾和中部卸载点安装在落煤点向前10-15米范围内。移动机尾安装在机头方向第一节缓冲床上,跑偏传感器导杆与托辊端面平齐,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动导杆,跑偏开关动作,保护器主机经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。(试验方法:人工手动推动导杆,跑偏传感器动作,保护器主机经过5-10s延时后,保护器主机将自动切断电源,皮带报警停机为正常。非行人侧或高位安装跑偏传感器时使用牵引绳拉动导杆试验。)
④温度保护和自动洒水装置
安装标准:对主滚筒温度进行监测,测温点距监测点10—15mm时(42±2)℃,当温度高于限定值时,保护器自动停机保护。安装在皮带机的主驱动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主驱动滚筒和皮带接触面的10-15mm处,并配接电磁阀以及供水管路。(试验方法:每天使用保温瓶装(42±2)℃温水检查一次(红外测温仪配合使用))
⑤防撕裂保护装置
安装标准:防撕裂保护装置的作用是当输送带撕裂时,使输送机自动停机,防止撕裂事故扩大。固定机尾和中部卸载点安装在落煤点向前10-15米范围内上下带之间。(试验方法:人为压动传感器,发出保护警报。)
⑥沿线紧停保护
安装标准:输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关,在装载点、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号要接入带式输送机控制系统。(试验方法:在带式输送机运行时,按下急停开关按钮或者人为施加力拉紧钢丝绳(缆线)后,使急停按钮动作,皮带报警停机为正常。)
(3) 所有传感器小线必须横平竖直,均需先设置一道钢绞线,将信号线用扎带扎在钢绞线上,按要求合理布置有照明灯15米一个。
(4) 机头保护牌板安装于保护安装位置同一平面的人行侧护栏处,安装高度1.2米;中部及机尾安装高度于皮带纵梁或架管平齐。
(5)皮带与皮带搭接合理,接煤槽、清扫器布置合理(严格使用矿统一设计的五小件),五小电器按要求上牌管理,牌板必须使用矿机电部设计的统一标准小型电器牌板,若3米范围内有3台或以上小型电器设备,必须集中悬挂,所有信号线必须从牌板后方走线,然后用扎带捆扎整齐。
(6)机头储带仓钢丝绳必须有防护措施,无锈蚀、破损、弯折现象,在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10%时需进行更换,使用的绳头严格按照机电部下发标准执行;储带仓大架、跑道内部无积煤,左右变形量不得超过50mm,游动小车滑动时连续平稳。卷带装置架必须采用可靠安设方式,固定牢靠。
2.皮带中部
(1)皮带无跑偏;纵梁、中间架安装平直,各连接处紧固牢靠,无缺托辊现象。
(2)托辊运行完好,无损坏、无缠绕物、无轴承不转;皮带宽度不小于标准宽度的80%,皮带接头牢靠。
(3)在非行人侧有排水点、有巷道口及配电点等处地点必须设置统一设计的过桥;过桥安装均应保证有500mm的过煤空间,专用行人过桥宽度应为600mm,兼做运料通道过桥宽度应为1000mm,顶部的行人空间不小于1m。
(4)皮带编号要求:皮带架编号粘贴于H架架腿向下100mm处,进巷方向为红色、出巷方向为白色,粘贴牢固不脱层。
(5)皮带调高架均采用同一规格槽钢加工支腿进行调整,上下支腿使用螺栓连接,固定牢靠。
(6)皮带连接、紧固件(E型销)齐全,安装牢固,E型销窜出不得超过10mm。相邻纵梁间隙不得超过10mm。
(7)设备列车段防护网规格:长×高为3000mm×500mm的标准防护网,与皮带架采用插接方式连接,刷黄色油漆。
3.皮带机尾
(1)距机尾滚筒15m范围内必须安设纵撕保护且动作可靠,纵撕保护采用卡具固定卡在纵梁上。
(2)距机尾30m范围内安设一组跑偏保护装置且动作可靠,皮带跑偏装置采用专用卡具卡在皮带纵梁上。
(3)机尾最少安设两道清扫器,清扫器与底皮带接触面积不小于90%。
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