选矿常用计算公式-中迦矿山建设集团有限公司

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发布时间： 2025-04-03

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1、品位：一般用化学分析确定

α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位

2、产率：

(1)用重量计算

γ_精= Q_K/ Q_n*(100%) γ_尾= Q_n- Q_k/ Q_n*(100%)

式中：Q _n、Q_k分别为原矿和精矿重量（吨）

(2）用品位计算

γ_精=α-θ/β-θ*(100%) γ_尾=1- γ_精

（3）用回收率计算

γ_精=α·ε/β*100%

式中：ε为回收率

3、选矿比：

（1）用重量计算

K_重= Q_k/ Q_n(倍)

（2）用品位计算

K_重=β-θ/α-θ(倍)

4、富矿比：

I_n=β/α(倍)

5、破碎比：

I=D_max/d_min式中：D_max破碎前物料最大块直径（mm）

d_min破碎后物料最大块直径（mm）

6、单个矿块粒度计算：

d=(a+b+c)/3 式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸

7、筛分效率：

（1）E₁=β（α-θ）/α（β-θ）*100%

（2）E₂=C/（θ*α）*100%

式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量

8、破碎机作业率：

ƒ_作=t_实/t_计*100% 式中：t_实为破碎机实际开车小时数

t_计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）

9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率

10、球磨机台数能力：

Q_台= Q_总/ t_实（t/H）

式中：Q_台为球磨机1小时处理原矿吨数

Q_总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数

11、球磨机利用系数：

ƒ_系= Q_台/V（t/H·m³）

式中：ƒ_系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量

V为球磨机有效容积（m³）

12、磨矿效率：

q_-200= Q_台(γ_溢-γ_给)/V（t/H·m³）

式中：q_-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量

γ_溢为溢流中指定粒级含量的百分数

γ_给为给矿中指定粒级含量的百分数

13、按电耗计算磨矿效率：

C= q·V/N（t/瓦·时）

式中：C为按电耗计算的磨矿效率

q为磨机单位时间单位容积的-200的含量

N为单位时间磨机耗电量（度）

14、球磨机转数：

（1）临界转数ｎ_临=42.2/√D（转/分）

（2）实际转数ｎ_实 =32.2/√D-2b(转/分)

（3）工作转数 ₂= _同/S(转/分)

式中：D为球磨直径 b为球磨衬板厚度 _同为同步机转数 S为球磨机大、小齿轮之比（转数）

15、装球量公式：

G=φ·V·△

式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）

△为钢球堆比重（取△=4.85t/m³）

16、装球直径（拉祖莫夫公式）

D=f3√d

式中：D为钢球直径(mm)

f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）

d为给矿最大直径（mm）

17、介质球充填率：

φ=50-127*b/D(%)

式中：φ为钢（铁）球充填率（%）

b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）

D为磨机有效直径（m）

18、钢球重量：

W=7.8*（π/6）D³

式中：W为单个钢球重量（g或kg）

D为钢球直径（mm）

19、分级效率：

E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100%

式中：E为分级效率

α为给矿中小于分级粒度含量（%）

β为溢流中小于分级粒度含量（%）

θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）

20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率

21、分级返砂循环负荷：

C=（β-α）/（α-θ）*100%

22、返砂比：C=S/ Q（%）

式中：C为返砂比

S为返砂量（吨）

Q为新给矿量（吨）

23、细筛分离粒度经验公式：

（1）d=1/2·S·K

式中：d为细筛分离粒度（mm）

S 为筛孔尺寸（mm）

K为系数（在0.75～1.25）

（2）查表法

S·d及倾角

24、过滤效率：

q_精= Q_总/∑^m2·∑^t（t/H·m³）

式中：Q_总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）

∑^m2为参加生产过滤机有效面积之和（m²）

∑^t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）

25、回收率的计算：

（1）实际回收率

ε=(Q_k*β)/（Q₀*α）*100%

（2）理论回收率

ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%

式中：Q_k为精矿产量，Q₀为尾矿产量

磁选机磁场感应强度表示：

1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）

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